開水路式軸流水力発電機は、マイクロ軸流水車と発電機が1本の軸に取り付けられた構造になっています。水車は主に、入口案内羽根、回転インペラ、ドラフトチューブ、主軸、ベース、ベアリングなどで構成されています。高圧流体がドラフトチューブに導かれると、真空状態が形成されます。入口水路と渦巻きケーシングによって上流から導かれた水が案内羽根に入り、ローターを回転させます。
したがって、高圧エネルギーと高速運動エネルギーは動力に変換される。
開水路軸流タービンの概略図および組立図
ベルト駆動軸流タービンの概略図および組立図
垂直開水路軸流発電機セットは、以下の技術的利点を備えたオールインワン装置です。
1.軽量かつ小型であるため、設置、輸送、メンテナンスが容易です。
2. このタービンはベアリングが5つあり、信頼性が高い。
下図は2種類のテールパイプを示しています。直径が変化するタイプと直線タイプは製造が容易です。一般的に、テールパイプの最大直径はインペラ直径の1.5~2倍にする必要があります。
徐々に拡大するタイプのテールパイプは、以下のように導入されます。
徐々に拡大していくタイプの建築には、溶接式とプレハブ式の2種類がある。
ドラフトチューブの溶接は容易です。可能な限り溶接構造を選択することをお勧めします。溶接ドラフトチューブの高さを決定する際には、排水口が20~30cm水没することを考慮する必要があります。
軸流タービンに基づいて適切な渦巻きケーシングを選択します。厚手の紙を用意し、次の表に示すパラメータを使用して渦巻きケーシングのモデルを切り抜きます。レンガとコンクリートを使用してコンクリート製の渦巻きケーシングを構築します。渦巻きケーシングからの漏水は許容されません。
水力損失を抑えるためには、渦巻きケーシングの表面はできるだけ滑らかにする必要がある。
入口渦流室の主な幾何学的パラメータ
軸方向渦巻きの図面
1. 吸気口グリルは、吸気口に侵入する異物を遮断します。定期的な清掃が必要です。
2. ダムは貯水、堆積、溢水などの機能を十分に備えている必要がある。
3. ダムの底部には、定期的な排水のための排水管を設置する必要がある。
4. 吸気路および渦流室は、指示に従って製作するものとする。
5. ドラフトチューブの水中浸漬深度は20cm以上でなければならない。
ドラフトチューブは、鉄板を溶接して作るか、レンガとコンクリートで構築することができます。当社では、溶接ドラフトチューブの使用をお勧めします。溶接ドラフトチューブの高さを決定する際には、排水口が20~30cm水没するように考慮する必要があります。
本稿では主に、レンガとコンクリートを用いた通風管の製作方法を紹介する。まず、木材を用いて通風管と出口の型枠を製作する。セメントから型枠を容易に分離するために、型枠は紙またはプラスチックシートで覆う。同時に、通風管の滑らかな表面を確保することができる。通風管と出口の主な寸法は以下のとおりである。
ドラフトチューブおよびアウトレットモジュールの主要寸法
次に、ドラフトチューブの型枠の周りにレンガを積み上げます。レンガの上に厚さ5~10cmのコンクリートを塗ります。マイクロ軸流タービンから固定ガイドベーンを取り外し、ドラフトチューブの上部に固定します。タービンユニットの安定した動作を確保するため、ガイドベーンは下図に示すように厳密に垂直である必要があります。水力損失を低減するため、ドラフトチューブの表面はできるだけ滑らかにする必要があります。
ドラフトチューブとアウトレットモジュールの寸法
コンクリートが固まったらモジュールを取り外してください。コンクリートの固化には通常6~7日かかります。モジュールを取り外した後、漏れがないか確認してください。漏れ箇所はタービン発電機の設置前に修理する必要があります。タービン発電機を固定羽根に取り付け、ロープまたは鉄線を使用して発電機を水平方向に固定してください。
軸流タービンを設置しました
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